MATESY表面測試儀功能
平板玻璃是大量生產(chǎn)的。大量相互融合的流程需要轉(zhuǎn)換。導(dǎo)致效率不好的原因大多是無法自動化或只能付出努力才能自動化的工作步驟。這個(gè)問題經(jīng)常發(fā)生在平板玻璃生產(chǎn)中，當(dāng)相關(guān)的初級產(chǎn)品被運(yùn)送到后續(xù)工序時(shí)。

軸封的密封功能很大程度上取決于扭轉(zhuǎn)。一旦出現(xiàn)扭曲，關(guān)鍵的微泵效應(yīng)就會隨著軸的旋轉(zhuǎn)而開始，這會導(dǎo)致液體逸出或磨損部件。這些扭曲結(jié)構(gòu)可以使用軸扭曲測試儀精確地可視化。光學(xué)濾波顯示測試對象表面存在扭曲，并能夠估計(jì)扭曲參數(shù)扭曲深度和周期長度。所示衍射帶的數(shù)量是扭曲深度的量度，它們的距離是周期長度的量度。
扭曲結(jié)構(gòu)的映射以前只能通過非常復(fù)雜且成本密集的觸覺形狀測量技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。由于測量時(shí)間長和測量條件限制，無法進(jìn)行與生產(chǎn)相關(guān)的測試。或者，使用螺紋方法，但這取決于各種邊界條件（例如螺紋材料、螺紋厚度、附著重量或潤滑劑的粘度）。然而，這種方法的主要缺點(diǎn)是，在非常小的或非常大的扭曲結(jié)構(gòu)的情況下，該過程明顯失敗。

MATESY表面測試儀優(yōu)點(diǎn)
作為標(biāo)準(zhǔn)，目前使用螺紋方法或輪廓測量裝置測試捻度。這兩種方法不能在生產(chǎn)過程中使用控制。

借助 STT，MATESY表面測試 儀開發(fā)了一種測試設(shè)備，可以達(dá)到這些要求，并將無扭曲測試與用戶友好性相結(jié)合。

STT 手持設(shè)備放置在測試項(xiàng)目上。檢查員可以使用視野中的條帶系統(tǒng)立即識別制造部件表面上是否存在扭曲結(jié)構(gòu)